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         隨著工業技術和密封技術的發展，泵廣泛應用于動力、化工、石油等多個行業，對泵密封的密封性和可靠性要求越來越高。化學泵的密封在整個設備的運行中起著重要的作用。化學泵密封系統的泄漏會嚴重影響設備的正常運行。特別是隨著高溫高壓泵的發展，對泵的密封要求更加嚴格。目前國內使用的泵主要采用的軸封裝置有：填料密封、迷宮密封、浮動環密封、機械密封、油封、墊片密封、螺紋密封、動密封。下面簡要介紹這些密封形式。

         —、化工泵油封

         化工泵油封為自緊式唇形密封，結構簡單、體積小、成本低、維護方便、阻力矩小。它可以防止介質泄漏和外界灰塵等有害物質的侵入，并能在一定程度上補償磨損，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化學泵上。

         化工泵依靠離心原理提取液體物質，特殊材料制成的化學泵適用于提取瓶、桶、缸、池或其他容器中的腐蝕性液體。由于化學泵泵送的介質存在腐蝕、揮發、爆炸等風險，泵體的密封性能遠高于其他泵。

         化工泵油封應安裝在制造精度為h8~h9、表面粗糙度為1.6 ~ 0.8um、表面硬化處理的軸上。密封介質不應含有固體顆粒和雜質，否則會造成油封和軸的快速磨損，從而導致密封失效。

         在選擇這種密封方式時，應充分考慮化學泵輸送材料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故發生。

       管道泵由電機外殼1、電機定子2、電機轉子3、密封套4、水泵外殼5、水泵葉輪6、端蓋7、電機轉軸8、過濾器9、端蓋槽10、密封橡膠圈11和石墨軸承12組成。其特征在于，密封套筒4將電機定子2與電機轉子3屏蔽開，并用密封橡膠圈11將其密封。端蓋7中有一個帶有端蓋凹槽10的過濾器9。軸承采用石墨滑動軸承12，水泵葉輪6采用改性聚苯醚PPO塑料，電機外殼1采用壓鑄鋁合金或鑄鐵材料。電源電壓通常為380v/3相，220vl單相交流電。一般功率從幾瓦到幾百瓦不等。

       管道泵的特點和功能

       管道泵是為促進管道輸送和解決管道壓力低的問題而開發的一種新型泵，與目前的臥式離心泵相比具有很大的優勢。管道泵具有以下特點：

       1、管道泵結構緊湊，與泵為一體，體積小。其立式結構具有安裝面積小、運行穩定、安裝時無需調整的優點。

       2、泵進出口設計同規格法蘭，位于同一中心線上，可以像閥門一樣直接安裝在管道上，中心低，便于管道布置和安裝。

       3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更平穩，噪音低。

       4、取消了傳統的軸封，避免了輸送介質的泄漏，因此具有完全不泄漏的顯著特點。