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磁力泵由泵、磁力傳動器、電機三一部分構成。核心部件磁力傳動器從外磁轉子、內磁轉子及不導磁的防護套構成。當電機推動外磁轉子轉動時，電磁場能透過氣體隙和非磁性化學物質，推動與離心葉輪相接的內磁轉子作同歩轉動，保持驅動力的無觸碰傳送，將動密封性轉換為填料密封。因為泵軸、內磁轉子被泵殼、防護套徹底封閉式，進而徹底消除了“跑、冒、滴、漏”難題，清除了煉油廠石油化工行業易燃性、易燃易爆、有害、危害介質根據泵密封性泄露的安全風險，強有力地確保了員工的身體健康和生產安全。

一、磁力泵原理

將n對磁場（n為雙數）按規律性排序拼裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁場一部分互相構成詳細藕合的磁力系統軟件。當內、外兩地磁極處在異極相對性，即2個地磁極間的位移角Φ＝0，這時磁系統軟件的磁能較低；當地磁極旋轉到同極相對性，即2個地磁極間的位移角Φ＝2π/n，這時磁系統軟件的磁能很大。除掉外力作用后，因為磁系統軟件的地磁極互相抵觸，磁力將使磁場修復到磁能較低的情況。因此磁場造成健身運動，推動磁轉子轉動。

二、構造特性

1、永磁材料

由永磁材料原材料做成的永磁材料工作中溫度覆蓋面廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具備非常好的各種各樣，在同極相貼近時也不容易產生去磁狀況，是一種非常好的電磁場源。

2、防護套

在選用金屬材料防護套時，防護套處在一個正弦交替變化的電磁場中，在垂直平分磁力線方位的橫截面上磁感應出渦電流量并轉換成發熱量。渦旋的關系式為：在其中Pe－渦旋；K—常數；n—泵的額定值轉速比；T－磁傳動系統扭矩；F－隔套內的工作壓力；D－隔套公稱直徑；一原材料的電阻；—原材料的抗壓強度。當泵設計構思好后，n、T是工作狀況給出的，要減少渦旋只有從F、D、等層面考慮到。采用高電阻、高韌性的非金屬材質制做防護套，在減少渦旋層面實際效果十分顯著。

3、制冷潤滑劑總流量的操縱

磁力泵運行時，務必用小量的液體對里磁轉子與防護套中間的環隙地區和滾動軸承的磨擦副開展清洗制冷。冷凍液的總流量一般 為泵設計構思總流量的2%-3%，內磁轉子與防護套中間的環隙地區因為渦旋而造成高熱量食物。當制冷潤滑劑不足或清洗孔受阻、阻塞時，將造成介質溫度高過永磁材料的工作中溫度，使內磁轉子逐漸喪失帶磁，使磁力傳動器無效。當介質為水或水性液時，可讓環隙地區的溫度保持在3-5℃；當介質為烴或油時，可讓環隙地區的溫度保持在5-8℃。

4、滾動軸承

磁力泵滾動軸承的原材料有預浸高純石墨、添充聚四氟乙烯、工程項目瓷器等。因為工程項目瓷器具備非常好的耐高溫、抗腐蝕、耐磨擦特性，因此磁力泵的滾動軸承多選用工程項目瓷器制做。因為工程項目瓷器太脆且熱膨脹系數小，因此滾動軸承空隙不可過小，以防產生抱軸安全事故。

因為磁力泵的滾動軸承以所運輸的介質開展潤化，因此應依據不一樣的介質及應用工作狀況，采用不一樣的材料制做滾動軸承。

5、保障措施

當磁力傳動器的從動構件在負載狀況下運作或轉子卡住時，磁力傳動器的主、從動構件會全自動脫位，維護機泵。這時磁力傳動器上的永磁材料在積極轉子交替變化電磁場的功效下，將造成渦損、磁損，導致永磁材料溫度上升，磁力傳動器脫位無效。

三、磁力泵的優勢

同應用機封或填料密封的離心水泵相較為，磁力泵具備下列優勢。

1、泵軸由動密封性變為密閉式填料密封，完全防止了介質泄露。

2、不用單獨潤化和冷卻循環水，減少了耗能。

3、由連軸器傳動系統變為同歩拖拽，不會有觸碰和磨擦。功率小、高效率，且具備減振減震功效，降低了電機震動對磁力泵的危害和泵產生汽蝕震動時對電機的危害。

4、負載時，內、外磁轉子相對性脫位，對電動機、泵有維護功效。

四、運作常見問題

1、避免顆粒物進到

(1)不容許有鐵磁殘渣、顆粒物進到磁力泵傳動器和滾動軸承磨擦副。

(2)運輸易結晶體或沉定的介質后要立即清洗（停泵后向泵腔內注漿冷水，運行1min后排污整潔），以確保滾動軸承的使用期。

(3)運輸帶有固態顆粒物的介質時，應在泵流管入口過慮。

2、避免去磁

(1)磁力泵矩不能設計構思得過小。

(2)應在要求溫度標準下運作，禁止介質溫度超標準。可在磁力泵防護套外表層安置鉑電阻溫度控制器檢驗環隙地區的溫度，便于溫度超出時警報或關機。

3、避免干磨擦

(1）禁止高轉速。

(2）禁止介質抽時間。

(3)在出入口閥關掉的狀況下，泵持續運行時間不能超過2min，防止磁力傳動器超溫而無效。