1準備墊板

墊板也稱墊鐵。墊板放置在機座和混凝土基礎之間，用于找機座的水平。墊板有平墊板、斜墊板、開口墊板、調節式墊板。

2墊板的放置方法

墊板放置在地腳螺栓的兩側，墊板與地腳螺栓間要留有一定的距離，以便于二次灌漿，一般不小于50mm。距離也不要過大，距離太大地腳螺栓扭緊時在兩墊鐵之間的彎矩增大，容易使機座變形，所以一般不大于70mm。地腳螺栓之間，間距超出500mm時應加加固墊鐵。

3基礎的檢查和清理

要求基礎表面光潔，無孔眼、蜂窩和裂紋。基礎坐標位置允許偏差±20mm，基礎各不同平面的標高﹢0﹣20，基礎上平面外心尺寸±20，凸臺上平面外形尺寸﹣20，基礎上平面的不水平度每米5mm、總長10mm。

4地腳螺栓的固定

地腳螺栓在基礎上固定可分為一次法和二次灌漿法。

一次法對小型泵適用。它是把機座放到已掘好的底槽之上，用架子支起，按標高和 水平相對位置找正，穿上地腳螺栓并帶上螺母之后，在澆灌混凝土。待混凝土凝固后，再用墊板找平機座。

二次灌漿法適用于大型泵。根據地腳螺栓的位置做出樣板框架，并把地腳螺栓佯裝在樣板框架上（注意：地腳螺栓的中心距必須準確）。在打混凝土時，把框架按標高和水平位置放好，遞交螺栓直接埋入混凝土內。混凝土凝固后，拆除框架，然后可直接安裝底座。

5機座的安裝

機座的安裝直接影響泵的運行。

放置墊板時，墊板一端露出機座25~30mm，便于調節。墊板長邊要垂直于機座。每組墊板不應太多，最多不超過三塊，一平兩斜。每組墊板長寬應一致。墊板要與機座完全接觸，用0.05mm塞尺放不進為準。墊鐵總高度在30—60mm太低不易灌漿，太高穩定性不好，厚墊板一般放在下面，薄的夾在中間，安裝調整好后將各層墊鐵焊死，以防松動變形。

找平之前首先使機座中心線與基中心線重合，即先找正，然后進行找平。首先在地腳螺栓兩旁墊好所需高度的墊鐵，然后進行找平。

對于小泵，泵與底座一起安裝，用水平儀放在泵出口法蘭或泵軸頸上進行找平。

對于大泵，先對底座進行找平，再安裝機泵用水平儀放在泵出口法蘭或泵軸頸上進行找平，對于立式泵可將電機吊起，將水平儀放在托架平面或聯軸器對輪面找平。

泵座找水平常用三點找正法：首先在機座一端的中間，按要求的高度墊好墊鐵，在機座的另一端，泵座兩側地腳螺栓處墊好所需高度墊鐵，然后用水平儀在泵坐加工表面上找水平，水平儀在 縱向和橫向兩個方向測量，測量時水平儀要反復調轉180°取其平均數。調整三點值水平，緊好地角螺栓，再在泵座另一側加墊鐵，最后再次測量后緊固。

檢查水平度。水平度要求一般縱向0.10mm/m，橫向0.15~0.35mm/m。水平度要求較低的機座不超過0.5mm/m即可。

二、機泵找正

1、機泵安裝時可能出現的對輪對中的情況有以下幾種，兩軸既平行又同心是我們所需要的，是機泵找正的目的。

2、找正時軸向和徑向可能遇到的四種情況如下表

3、測量方法

粗測時一般用平尺、塞尺、卡尺，精測時用百分表安裝方法如下圖：測量時以泵的對輪為基準測定與調整電機的對輪，先測出百分表在0°時的徑向間隙及軸向間隙，然后分別測90°、180°、270°的徑向間隙及軸向間隙，用下圖所標記的方法記錄，外圓記錄徑向間隙，圓內記錄軸向間隙。

測量回到原點時，必須與原讀數一致。找正后允許偏差在下表范圍內，否則必須找出原因，設法排除，一般多屬軸傳動與地腳螺栓松動。最后還必須符合徑向0°處間隙加上180°處間隙等于90°處間隙加270°處間隙，軸向0°處間隙加上180°處間隙等于90°處間隙加270°處間隙。

4、調整計算

調整分兩步，第一步調整軸向間隙使兩軸平行，然后再調整徑向間隙使兩軸同心。

第一步調整軸向間隙的計算：

如上圖所示，將電機支腳2，加厚度為x的墊鐵使兩軸平行。X值的計算可利用畫有剖面線的兩個三角形，并近似認為兩個三角形相似，則按比例關系可知：

X/L=bDx=bL/D

注：b=（S1-S2），毫米；

D=2RR=r+f

f----橫表架中心線至對輪外圓的距離；

l----電機軸向兩支腳間距

第二步調整徑向間隙的計算：

原有徑向偏差值為e=(a1-a3)/2.在調整軸向間隙時，電機的中心又降低了Y值，所以為了使兩軸同心，電機支腳1、2應同時加上厚度為（y+e）的墊片，為了時兩軸同心又平行：電機支腳1應加墊（y+e），電機支腳2應加（x+y+e）.

對輪找正質量要求如下圖：

5、找正時注意事項

百分表應準確靈活固定牢固，測點光滑無高點，并保證跳桿的垂直度，對于高溫泵找正時電機軸應高一些，數值據經驗而定，也可在預熱狀態下進行找正，或停機后立即找正。