設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？

一、泵選型原則：

1. 使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

2. 必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵；對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如 AFB 不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

3. 機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4. 經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。

5. 離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

除以下情況外，應盡可能選用離心泵：

1.有計量要求時，選用計量泵

2.揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。

3.介質粘度較大（大于 650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）

4.介質含氣量 75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s 時，可選用旋渦泵。

5.對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。

二、泵的選型依據

泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1. 流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的 1.1 倍作為最大流量。

2. 裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3. 液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質， 物理性質有溫度 c 密度 d，粘度 u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4. 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸入側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5. 操作條件的內容很多，如液體的操作T 飽和蒸汽力P、吸入側壓力 PS（絕對）、排出側容器壓力 PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

上述依據，應由設計院或用戶提出，或者由技術人員協助用戶提出，并專門認真填寫好離心泵數據表或水泵訂貨咨詢單。

離心泵的選型依據和方法

我國生產泵的企業很多，泵的種類也非常繁多，國家有關部門已經匯總了各種泵的樣本和產品說明書，供設計和使用單位選用。但如何根據生產條件選用合適的泵，也不是很容易的事情，需要考慮各種因素的影響。

1．選型的依據：各種型號的泵都有一定的適用范圍和使用條件。首先應當根據被輸送液體的性質和生產條件的要求確定泵的種類，然后再進一步確定泵的具體型號。例如，液體粘度不大、流量較大、揚程不高時，宜選用往復泵；液體粘度較大、流量較小、揚程不高或含有氣泡時，可選用旋渦泵；液體粘度較大、流量較小、揚程較高時，宜選用轉子泵。離心泵應用范圍最廣，因此，化工生產應用也最多。

2．離心泵的選擇方法和步驟

離心泵的選擇就按下列順序進行。

（1）確定被輸送液體的物理和化學性質

液體的物理和化學性質包括溫度、粘度、密度、飽和蒸氣壓、腐蝕性和毒性等，是否含有固體粒子或氣泡。由此才能決定泵的種類和型號，確定泵零部件的材料、密封件的類型、防止泵腐蝕和汽蝕的措施等。

（2）確定泵的流量

根據生產條件的要求，計算出單位時間需要輸送的液體量，增加一定裕量后（一般取 5%—10%），作為離心泵的流量。

（3）計算泵的揚程

根據泵的流量和管路及裝置的情況，計算管路的液體阻力損失，求出泵所需要的揚程，也增加一定的裕量（5%—10%），作為選泵的的依據。

（4）粘性液體的修正

若被輸送液體的運動粘度小于 20cSt（1cSt=1mm2/s），因泵的流量和揚程變化不大，可不必修正。根據泵的流量和揚程以及液體的物理化學性質，在某種類型泵的系列圖（譜圖）上初選一種型號的離心泵。若液體運動粘度大于是 20cSt,則進行修正。其具體方法是：用所 海川化工論壇 bbs.hcbbs.com 5 需的流量、揚程和液體粘度按圖 3-12 求得揚程修正系數KH、流量修正系數 KQ 以后，分別除以所需的揚程和流量，即得修正以后的揚程和流量。依據作為選泵的數據才能保證輸送粘性液體的要求。

（5）求泵的工作點

在離心泵的系列圖上初選某種型號的離心泵的特性曲線上繪出該泵聯接管路的特性曲線求出工作點。看該泵是否在效率較高的范圍內運行。若所選的離心泵流量和揚程稍高，可作為泵的裕量，用調節出口閥門開度來調節流量和揚程。若所選用的泵流量和揚程太大，可采用切割定律的辦法降低泵的流量和揚程。若所選的泵工作點不在效率允許的范圍內，則就另選其它型號的離心泵。

（6）確定泵的安裝高度

離心泵的型號確定以后，根據當地的大氣壓或被輸送液體的液面壓力，液體的溫度和液體在該溫度下的飽和蒸氣壓，離心泵樣本上給出的允許吸上真空高度或允許汽蝕余量，確定泵的安裝高度。

（7）確定泵的備用率

用一臺泵能滿足生產要求時應盡量采用一臺泵操作。采用兩臺泵或多臺泵并聯操作一般來說效率較低，從“節能”的角度看是不經濟的。但當流量較大，一臺泵滿足不了生產需要或要求有備用泵時，可采用兩臺或多臺泵并聯。大型泵因起動電流太大，對電力系統有影響時，往往也采用兩臺較小型泵并聯，逐個分別起動。

備用率是指備用泵的臺數和操作泵臺數的比值。例如兩臺操作泵并聯一臺操作，另一臺備用，則備用率為100%。若三臺泵并聯，兩臺操作一臺備用，則備用率為 50%。

泵的備用率應綜合考慮各種因素的影響，包括液體的性質、工藝上的要求、泵本身運轉的可靠性、維修的難易程度、泵的價格等等。例如煤油廠加熱爐的離心油泵或熱電廠的鍋爐加水泵，操作時任何時候也不允許停泵的情況下，必須一臺泵操作一臺泵備用，即備用率100%。對輸送含有固體粒子的液體，因為泵的零件容易損壞，經常停泵檢修，所以也必須采用 100%的備用率。對間歇操作的設備或隨時可以停泵的情況下，就可以不用備用泵，以減少投資。

泵選型一般程序

1. 根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素

2. 考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。

3. 根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用不堵塞泵。

4. 安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機。

5. 根據流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據揚程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。

6. 確定泵的具體型號，采用什么系列的泵選用后，就可按最大流量，放大 5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。

利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般不會很少，通常會碰上下列幾種情況：

A、第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。

B、第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其 ns 和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。

選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H 特性曲線

7. 泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH 是否大于（NPSH）。也可反過來以 NPSH 校改幾何安裝高度？

8. 對于輸送粘度大于 20mm2/s 的液體泵，一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對吸如性能進行認真計算或較核。

9. 確定泵的臺數和備用率：對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：

9.1 流量很大，一臺泵達不到此流量。

9.2 對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）

9.3 對某些大型泵，可選用 70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。

9.4 對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺維修。